Wat is het verschil tussen roestvrij staal en roestvrij ijzer? Hoe zeg ik?
Roestvast ijzer is een soort roestvast staal. De modellen zijn: 409 410 430 444. Het behoort tot martensitisch en ferritisch roestvrij staal. Het zal magnetisch zijn als je een magneet gebruikt. Austenitisch roestvrij staal omvat 201 202 304 321 316L, enz.
Roestvast staal (ook bekend als roestvrij zuurbestendig staal) verwijst naar staal dat bestand is tegen corrosie door chemische media zoals de atmosfeer of zuur. Roestvrij staal is niet roestvrij, maar het corrosiegedrag in verschillende media is verschillend. Veelgebruikte roestvaste staalsoorten Veelgebruikte roestvaste staalsoorten kunnen worden onderverdeeld in drie typen: martensitisch roestvast staal, ferritisch roestvast staal en austenitisch roestvast staal, afhankelijk van hun organisatorische kenmerken.
A. Martensitisch roestvrij staal
Veelgebruikt martensitisch roestvrij staal heeft een koolstofgehalte van {{0}}.1~0,45% en een chroomgehalte van 12~14%. Het is een chroomroestvrij staal, meestal Cr13-roestvrij staal genoemd. Typische staalsoorten zijn onder meer 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, enz. Dit type staal wordt over het algemeen gebruikt om verschillende kleppen, pompen en andere onderdelen te maken, evenals sommige roestvrijstalen gereedschappen die bestand zijn tegen belastingen en corrosiebestendigheid vereisen.
Om de corrosieweerstand te verbeteren, wordt het koolstofgehalte van martensitisch roestvrij staal binnen een zeer laag bereik gehouden, doorgaans niet meer dan 0,4%. Hoe lager het koolstofgehalte, hoe beter de corrosieweerstand van het staal, en hoe hoger het koolstofgehalte, hoe hoger het koolstofgehalte in de matrix, hoe hoger de sterkte en hardheid van het staal; hoe hoger het koolstofgehalte, hoe waarschijnlijker het is dat er chroom ontstaat. Hoe meer carbiden er zijn, hoe slechter de corrosieweerstand wordt. Hieruit is niet moeilijk te zien dat de sterkte- en hardheidsindicatoren van 4Cr13 slechter zijn dan die van 1Cr13, maar dat de corrosieweerstand niet zo goed is als die van 1Cr13.
1Cr13 en 2Cr13 hebben het vermogen om corrosie door de atmosfeer, stoom en andere media te weerstaan, en worden vaak gebruikt als corrosiebestendig constructiestaal. Om goede alomvattende prestaties te verkrijgen, wordt vaak afschrikken + tempereren op hoge temperatuur (600 ~ 700 graden) gebruikt om gehard sorbiet te verkrijgen voor de vervaardiging van stoomturbinebladen, ketelbuisaccessoires, enz. Wat betreft 3Cr13- en 4Cr13-staal, vanwege hun hogere koolstofgehalte is hun corrosieweerstand relatief slecht. Door afschrikken + tempereren bij lage temperatuur (200 ~ 300 graden) wordt gehard martensiet verkregen, dat een hogere sterkte en hardheid heeft (HRC tot 50), dus het wordt vaak gebruikt als gereedschapsstaal voor de vervaardiging van medische apparatuur, snijgereedschappen en hete oliepompen schachten, enz.
B. Ferritisch roestvrij staal
Veelgebruikt ferritisch roestvast staal heeft een koolstofgehalte van minder dan {{0}},15% en een chroomgehalte van 12 tot 30%. Het is ook een chroomroestvrij staal. Typische staalsoorten zijn onder meer 0Cr13, 1Cr17, 1Cr17Ti, 1Cr28, enz. Naarmate het koolstofgehalte afneemt en het chroomgehalte dienovereenkomstig toeneemt, is de microstructuur altijd éénvoudig wanneer staal wordt verwarmd van kamertemperatuur naar hoge temperatuur (960 ~ 1100 graden). fase ferrietstructuur. De corrosieweerstand, plasticiteit en lasbaarheid zijn beter dan die van martensitisch roestvrij staal. Voor ferritisch roestvast staal met een hoog chroomgehalte is het vermogen om corrosie in oxiderende media te weerstaan sterk. Naarmate het chroomgehalte toeneemt, verbetert de corrosieweerstand verder.
Het toevoegen van titanium aan staal kan de korrels verfijnen, koolstof en stikstof stabiliseren en de taaiheid en lasbaarheid van het staal verbeteren. Ferritisch roestvrij staal ondergaat geen faseverandering bij verhitting en afkoeling, dus het staal kan niet worden versterkt door warmtebehandeling. Als de korrels tijdens het verwarmingsproces grof worden gemaakt, kunnen koude plastische vervorming en herkristallisatie alleen worden gebruikt om de structuur en prestaties te verbeteren. Als dit type staal op een temperatuur van 450 ~ 550 graden blijft, zal dit verbrossing van het staal veroorzaken, wat "475 graden brosheid" wordt genoemd. Verbrossing kan worden geëlimineerd door het tot ongeveer 600 graden te verwarmen en vervolgens snel af te koelen. Er moet ook worden opgemerkt dat langdurige verwarming van dit type staal op 600 ~ 800 graden een harde en brosse σ-fase zal produceren, waardoor het materiaal σ-fase bros wordt. Bovendien zullen bij afschrikking boven 925°C intergranulaire corrosieneigingen en brosheid optreden, veroorzaakt door aanzienlijke vergroving van de korrels. Deze verschijnselen vormen ernstige problemen bij het lassen van onderdelen. De eerste kan worden geëlimineerd door kortstondig temperen bij 650 ~ 815 graden. Dit type staal heeft uiteraard een lagere sterkte dan martensitisch roestvrij staal en wordt voornamelijk gebruikt om corrosiebestendige onderdelen te maken en wordt veel gebruikt in de salpeterzuur- en stikstofkunstmestindustrie.
C. Austenitisch roestvrij staal
Het toevoegen van 8~11% Ni aan staal dat 18% Cr bevat, is het beste austenitische roestvrij staal. 1Cr18Ni9 is bijvoorbeeld de meest typische staalsoort. Door de toevoeging van nikkel vergroot dit type staal het austenietgebied, waardoor bij kamertemperatuur een metastabiele eenfasige austenietstructuur kan worden verkregen. Vanwege het hoge gehalte aan chroom en nikkel en de eenfasige austenietstructuur heeft het een hogere chemische stabiliteit en een betere corrosieweerstand dan chroomroestvrij staal. Het is momenteel de meest gebruikte roestvaststaalsoort.
Type 18-8 roestvast staal vertoont in uitgegloeide toestand een austeniet + carbide structuur. De aanwezigheid van carbiden zal de corrosieweerstand van het staal sterk aantasten. Daarom wordt meestal oplossingsbehandeling gebruikt, dat wil zeggen dat het staal wordt verwarmd tot 1100 graden. Na waterkoeling worden de carbiden opgelost in het bij hoge temperatuur verkregen austeniet, en vervolgens wordt door snelle afkoeling bij kamertemperatuur een eenfasige austenietstructuur verkregen.
Algemeen bekend als roestvrij staal verwijst naar ferritisch roestvrij staal en martensitisch roestvrij staal. Het wordt gebruikt om het te onderscheiden van austenitisch roestvrij staal, dat goede roestwerende eigenschappen heeft en het meest wordt gebruikt.
