1. Waar worden deze buizen en buizen van nikkellegeringen voornamelijk voor gebruikt?
Legeringen zoals Incoloy 800, Incoloy 825, Inconel 600, Inconel 625 en Inconel 718 worden veel gebruikt in de chemische verwerkings-, olie- en gas-, ruimtevaart-, maritieme en energieopwekkingsindustrie. Ze zijn vooral geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen, druk en corrosieve media.
2. Wat is het verschil tussen Incoloy- en Inconel-legeringen?
Incoloy-legeringen (zoals 800 en 825) zijn ijzer-nikkel-chroomlegeringen met goede weerstand tegen oxidatie en waterige corrosie, vaak gebruikt in structurele toepassingen bij hoge- temperaturen. Inconel-legeringen (zoals 600, 625 en 718) bevatten een hoger nikkelgehalte en zijn ontworpen voor superieure corrosieweerstand, sterkte en prestaties in agressievere en veeleisende omgevingen.
3. Welke internationale normen zijn van toepassing op deze materialen (ASTM, AISI, DIN, JIS)?
Deze materialen worden geproduceerd in overeenstemming met meerdere internationale normen: ASTM (American Society for Testing and Materials) definieert materiaalspecificaties; AISI biedt classificatie op basis van samenstelling; DIN (Duitsland) en JIS (Japan) bieden gelijkwaardige aanduidingen en eisen. Deze normen zorgen voor consistentie in chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, afmetingen en kwaliteit op de mondiale markten.
4. Wat zijn de voordelen van het gebruik van buizen en buizen van nikkellegeringen?
Buizen en pijpen van nikkellegeringen bieden uitstekende corrosieweerstand (waaronder weerstand tegen putcorrosie, spleetcorrosie en spanningscorrosie), sterkte bij hoge- temperaturen, goede oxidatieweerstand en een lange levensduur. Ze behouden ook de mechanische integriteit onder extreme omstandigheden, waardoor ze ideaal zijn voor kritische en veiligheids-gevoelige toepassingen.
5. Hoe kies je de juiste legering tussen Incoloy 800, 825 en Inconel 600/625/718?
De selectie hangt af van de werkomgeving en prestatie-eisen. Incoloy 800 is geschikt voor oxidatieweerstand bij hoge- temperaturen, terwijl Incoloy 825 beter is voor zure en corrosieve omgevingen. Inconel 600 wordt gebruikt voor algemene corrosieweerstand bij hoge temperaturen, Inconel 625 blinkt uit in zeer corrosieve chemische en maritieme omgevingen, en Inconel 718 wordt gekozen voor toepassingen met hoge-sterkte en hoge- spanning, zoals ruimtevaart- en hoge-druksystemen.
