Op het gebied van kernenergie en hogedrukschepen- is 'commerciële kwaliteit' ironisch genoeg een verborgen gevaar geworden. Voor kerningenieurs en veiligheidsfunctionarissen is de meest uitdagende kwestie de gevoeligheid voor sporen van onzuiverheden.
BijGnee-legering, elimineren we deze risico's. Onze nucleaire-klasseGH3030 (equivalent aan UNS N06075)ondergaat een speciale zuivering om de structurele integriteit van veiligheids-kritische gebieden te garanderen.
Klik voor een offerte voor een GH3030-product
GH3030 hitte-bestendige nikkellegering voor toepassingen in de ruimtevaart en kernenergie

GH3030 hitte-bestendige nikkellegering voor toepassingen in de ruimtevaart en kernenergie
GH3030 is een in vaste oplossing versterkte superlegering op nikkel-chroom-basis met een nikkelgehalte van ongeveer 80% en een chroomgehalte van ongeveer 20%. Het is ontworpen voor extreme omgevingen en beschikt over uitstekende mechanische stabiliteit, superieure oxidatieweerstand en uitstekende thermische vermoeidheidsprestaties tot 800 graden.
Wat zijn de componenten van GH3030?
GH3030 is een solide, oplossingsversterkte legering voor hoge- temperaturen, voornamelijk samengesteld uit nikkel (Ni) en chroom (Cr), met een eenvoudige chemische samenstelling. De typische verhouding is 80% nikkel en 20% chroom.

1. Overzicht van de GH3030 hitte-bestendige nikkellegeringsmaterialen
| Parameter | Beschrijving |
|---|---|
| Materiaal | GH3030 |
| Materiaaltype | Gesmeed nikkel-gebaseerde superlegering |
| Versterkingsmechanisme | Solide-oplossingsversterking (Cr + trace Ti) |
| Productformulieren | Staaf, plaat, buis, strip, draad, smeden |
| Luchtvaartnormen | GB/T 14994, GB/T 14997, GB/T 14998, YB/T 5249 |
| Typische lucht- en ruimtevaarttoepassingen | Verbrandingskamers, onderdelen van de naverbrander, motorbehuizingen, uitlaatkanalen, bevestigingsmiddelen voor hoge- temperaturen, turbinebehuizingen |
| Maximale bedrijfstemperatuur (belasting-lager) | ~800 graden |
| Maximale bedrijfstemperatuur (oxidatie) | ~1000 graden |
| Leveringsconditie | Oplossing behandeld (gegloeid) –niet leeftijd-hardbaar |
2. Chemische samenstelling van GH3030-nikkellegering (gew.%)
| Element | Inhoud (%) | Functie |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | Saldo (groter dan of gelijk aan 75,0) | Matrixelement; hoge-temperatuurstabiliteit |
| Chroom (Cr) | 19.0 – 22.0 | Oxidatie- en corrosiebestendigheid |
| Ijzer (Fe) | Kleiner dan of gelijk aan 1,5 | Restelement (strikt gecontroleerd) |
| Titaan (Ti) | 0.15 – 0.35 | Aanvullende solide-versterking van de oplossing |
| Aluminium (Al) | Kleiner dan of gelijk aan 0,15 | Voorkomt schadelijke fasevorming |
| Koolstof (C) | Kleiner dan of gelijk aan 0,12 | Laag koolstofgehalte voor taaiheid en lasbaarheid |
| Mangaan (Mn) | Kleiner dan of gelijk aan 0,70 | Deoxidatiemiddel |
| Silicium (Si) | Kleiner dan of gelijk aan 0,80 | Deoxidatiemiddel |
| Fosfor (P) | Kleiner dan of gelijk aan 0,030 | Zorgt voor stevigheid |
| Zwavel (S) | Kleiner dan of gelijk aan 0,020 | Zorgt voor warme verwerkbaarheid |
| Koper (Cu) | Kleiner dan of gelijk aan 0,20 | Resterend element |
3. Mechanische eigenschappen bij hoge- temperaturen van de GH3030-nikkellegering
| Temp (graad) | Temp (graad F) | Treksterkte (MPa) | Opbrengststerkte (MPa) | Verlenging (%) | Sterktebehoud (%) | Lucht- en ruimtevaarttoepassing |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 (RT) | 68 | Groter dan of gelijk aan 685 | Groter dan of gelijk aan 295 | Groter dan of gelijk aan 30 | 100 | Grondafhandeling |
| 300 | 572 | ~620 | ~270 | ~30 | 90 | Compressorsecties |
| 400 | 752 | ~590 | ~260 | ~32 | 86 | Turbinebehuizingen |
| 500 | 932 | ~560 | ~250 | ~35 | 82 | Verbrander secties |
| 600 | 1112 | ~520 | ~240 | ~38 | 76 | Naverbranderinlaten |
| 650 | 1202 | ~500 | ~230 | ~40 | 73 | Hete sectiekanalen |
| 700 | 1292 | ~450 | ~220 | ~40 | 66 | Onderdelen van de naverbrander |
| 750 | 1382 | ~400 | ~200 | ~42 | 58 | Uitlaatkanalen |
| 800 | 1472 | ~350 | ~180 | ~42 | 51 | Piek bedrijfstemperatuur |
| 850 | 1562 | ~300 | ~150 | ~44 | 44 | Alleen op korte-termijn |
| 900 | 1652 | ~250 | ~120 | ~45 | 36 | Alleen noodgevallen |
Klik om het PDF-bestand van de GH3030-legering nu te downloaden
Kenmerken en toepassingen van GH3030 en GH3039

GH3030 (UNS GH30 /XH78T)
Samenstelling:Hoofdzakelijk samengesteld uit ongeveer 80% nikkel (Ni) en ongeveer 20% chroom (Cr).
Temperatuurbereik:Uitstekende hete sterkte en hoge ductiliteit hieronder800 graden; goede oxidatieweerstand hieronder1100 graden.
Eigenschappen:Uitstekende koudstans-, las- en warmwerkeigenschappen.
GH3039 Legering
Samenstelling:Een legering op nikkel-chroombasis met gecontroleerde toevoegingen van elementen zoals molybdeen (Mo) en niobium (Nb) om de versterking van de vaste oplossing te verbeteren.
Temperatuurbereik:Meestal gebruikt in omgevingen met iets hogere spanning, met uitstekende stabiliteit en sterkte op de lange- termijn bij hoge temperaturen (doorgaans tussen800 graden en 900 graden).
Eigenschappen:Vergeleken metGH3030biedt het een betere kruipweerstand en structurele stabiliteit bij hogere bedrijfstemperaturen.

6. GH3030 Legering ruimtevaarttoepassingen
GH3030 beschikt over uitstekende hittebestendigheid en oxidatieweerstand, waardoor het een veelgebruikt materiaal in de lucht- en ruimtevaart is. Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer: verbrandingsmotoren en naverbranders van vliegtuigmotoren; turbinebladen en uitlaatsystemen voor hoge- temperaturen; en structurele precisiecomponenten die weerstand tegen thermische vermoeidheid vereisen.




7. GH3030 toepassingen voor kernenergie met legering
De chemische stabiliteit en corrosiebestendigheid van de GH3030 zorgen voor een extreem hoge betrouwbaarheid in zware energieopwekkingsomgevingen. Het wordt veel gebruikt in: drukvaten van kernreactoren en interne componenten; geavanceerde warmtewisselaars en petrochemische leidingnetwerken; en gespecialiseerde weerstanden voor hoge- temperaturen en thermokoppelmantels.




Waarom Gnee kiezen als uw leverancier van nikkel-legeringen
Als eenBetrouwbare leverancieraan de mondiale energiesector leveren wij de documentatie en kwaliteit die nodig is om internationale inspecties te doorstaan:
✅️ASME BPVC-naleving:Onze materialen worden verwerkt om te voldoen aan de eisen van deASME-ketel- en drukvatcode.
✅️100% NDT-integriteit:Elke gesmede staaf en naadloze buis ondergaatUltrasoon testen (UT) volgens AMS 2154 Klasse Anormen.
✅️Totale traceerbaarheid:Elke milligram wordt gedocumenteerd, van ruwe smelt tot eindproduct met volledige inhoudMolentestcertificaten (MTC 3.1 & 3.2).
✅️Groothandelsprijzen:Profiteer vanDirecte fabrieksprijsinzake bulktonnage voor nucleaire infrastructuurprojecten.

Gnee-legering GH3030-certificaat
📦 Verpakking en verzending
AlleOp nikkel gebaseerde legeringproducten worden verpakt met behulp van de volgende methoden:
Houten pallets of kratten
Vochtbestendige-verpakking
Etiketten met ovennummer, standaard- en maatlabels
Wereldwijd verzonden via zee, lucht of express

Gnee-legering GH3030 Productverpakking
⚒️Gnee Alloy productielijnapparatuur en producttesten


Neem contact met ons op voor de nieuwste exportprijsopgave voor GH3030-legering
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Is GH3030 uitwisselbaar met Nimonic 75 voor nucleaire blauwdrukken?
A: Ja.GH3030 is het equivalente materiaal voor het UNS N06075-systeem in de mondiale kernenergieblauwdruk. Het is een bewezen hoge-gas-gasgekoeld constructiemateriaal voor reactoren.
Vraag 2: Hoe gaat u om met de ‘Low Cobalt’-vereisten die gebruikelijk zijn in nucleaire specificaties?
A: Als gespecialiseerdFabrikant, voeren we op maat gemaakte VIM-smeltprocessen uit met behulp van ultra-zuivere grondstoffen om specifieke Kobalt (Co)-doelen te bereiken die nodig zijn om stralingsgevaren in kerncomponenten te minimaliseren.
Vraag 3: Kunt u door derden- getuigentesten laten uitvoeren voor nucleaire audits?
EEN: Absoluut. Regelmatig ontvangen wij inspecteurs vanSGS, TUV en Lloyd's Registerom getuige te zijn van mechanische tests en chemische analyses voordat materiaal vrijkomt.
V4: Bieden jullie diensten op-op-maat aan voor zware-muurgesmede blokken?
EEN: Ja. Wij bieden precisiebandzaagsnijden aanklaar-voor-machinespatie's, waardoor u aanzienlijke arbeids- en materiaalverspilling bespaart.





