Op nikkel gebaseerde legering Nickel201 materiaal en lasprocesintroductie
Nickel201 materiaalintroductie
Nikkel 201-legering is industrieel zuiver gesmeed Ni met goede mechanische eigenschappen, vooral uitstekende plasticiteit en taaiheid; goede warme werkeigenschappen, de optimale warme werktemperatuur is 870 graden ~ 1 230 graden; goede ductiliteit, gemakkelijk koud te bewerken en te vormen, en het gedrag is vergelijkbaar met zacht staal. Het gloeien kan worden uitgevoerd in een breed temperatuurbereik boven de herkristallisatietemperatuur. De gloeitemperatuur is 705 graden ~ 925 graden. Als de temperatuur te hoog is, zullen de kristalkorrels gemakkelijk groeien. Nikkel 201-legering is corrosiebestendig en behoudt over het algemeen een heldere metaalglans in binnenatmosfeer, corrodeert langzaam in buitenatmosfeer en heeft zeer lage corrosiesnelheden in maritieme en landelijke atmosferen. En het C-gehalte is zeer laag en er is geen broosheid veroorzaakt door C of grafiet bij hoge temperaturen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het verwerken van apparatuur en componenten zoals reducerende halogeengassen, alkalische oplossingen, niet-oxiderende zouten, organische zuren, enz. De bedrijfstemperatuur is tijdens gebruik bij voorkeur lager dan 315 graden.
Industrieel puur nikkel heeft een uitstekende corrosieweerstand in de meeste media, en de weerstand tegen alkalicorrosie komt na zilver op de tweede plaats; het heeft een zeer sterke corrosieweerstand tegen zure en alkalische organische verbindingen; het heeft een hoge sterkte en plasticiteit, vooral bij hoge temperaturen boven 800 graden, het kan nog steeds een uitstekende thermische stabiliteit en thermische sterkte behouden; het heeft uitstekende verwerkingsprestaties in zowel koude als warme omstandigheden, en het is een metaalmateriaal dat in verschillende agressieve corrosieve omgevingen wordt gebruikt. Tegelijkertijd heeft nikkel een sterke corrosieweerstand en kunnen noch sterk zuur, noch sterke alkali hevig reageren met nikkel. Daarom worden nikkel en nikkellegeringen op grote schaal gebruikt in elektronische kernapparaten, olie-exploratie en -ontwikkeling, grootschalige geavanceerde watergekoelde reactoren en hogetemperatuurkerncentrales, lucht- en ruimtevaart, militaire industrie en andere gebieden.
Nikkel201 chemische samenstelling
Nickel201 laserlasproces
(1) Onder verschillende laserlasprocesparameters kan volledige penetratie worden bereikt, is de lasnaad goed gevormd, is de structuur uniform en is de smeltbreedte omgekeerd evenredig met vermogen en snelheid.
(2) De microhardheid van de las is lager dan die van het basismetaal, en de microhardheid van de door hitte beïnvloede zone is hoger dan die van het basismetaal. De microhardheidswaarde van de las tot het basismetaal neemt eerst toe en neemt vervolgens af.
(3) Uit de resultaten van de trekproeven blijkt dat de treksterkte van de lasverbinding aanzienlijk lager is dan die van het basismateriaal en soepel verandert. De trekproefstukken van de lasverbinding worden allemaal gebroken op het grensvlak tussen de las en de door hitte beïnvloede zone.
(4) Probeer een kleiner laservermogen en een lagere lassnelheid te gebruiken voor het lassen, wat de neiging van laskorrels om grof te worden kan verminderen, de mechanische eigenschappen van de las kan verbeteren en daardoor de sterkte van de las kan verbeteren.
Nikkel201 lasmethode
Nikkel 201-lasmethoden omvatten voornamelijk elektrodebooglassen, handmatig wolfraambooglassen, gasmetaalbooglassen en ondergedompeld booglassen. Handmatig wolfraambooglassen wordt veel gebruikt bij het lassen van legeringen op nikkelbasis. Het is vooral geschikt voor dunne platen, kleine dwarsdoorsneden, achterplaten waarbij de verbindingen niet aan de achterkant kunnen worden gelast, en structurele onderdelen waar na het lassen geen slakresten mogen achterblijven. Handmatig argonbooglassen met wolfraam heeft een sterk beschermend effect en kan de omringende lucht effectief isoleren, waardoor de metallurgische reactie in het lasproject eenvoudig en gemakkelijk te controleren is en goede omstandigheden worden geboden voor het verkrijgen van lassen van hogere kwaliteit. De boog is zeer stabiel, zelfs onder kleine stroomomstandigheden. Het kan bij lage temperaturen (minder dan 10 A) nog stabiel branden en is vooral geschikt voor het lassen van dunne plaatmaterialen.
Nickel201 inspectie na het lassen en oppervlaktebehandeling
(1) Nadat de lasverbinding is afgekoeld tot kamertemperatuur, controleert u of er geen poriën, slakinsluitingen, ondersnijdingen en andere defecten op het lasoppervlak aanwezig zijn.
(2) Gebruik een haakse slijper om de wapening van het lasoppervlak zo te slijpen dat deze gelijk ligt met het originele lasoppervlak en de overgang naar de randverbinding soepel maakt.
(3) Bij de kleurinspectie op en rond het lasoppervlak zijn geen scheuren aangetroffen.
Nikkel201 lasprestaties
(1) Nikkel 201 heeft een goede lasbaarheid, gelijkwaardig aan chroom-nikkel austenitisch roestvrij staal. De organisatiestructuur is eenfasig austeniet, met een lage thermische geleidbaarheid en een hoge uitzettingscoëfficiënt. De door de laswarmte beïnvloede zone heeft de neiging tot korrelgroei. De plasticiteit en corrosieweerstand van de las en de door hitte beïnvloede zone zullen worden verminderd en het lasmetaal is gevoelig voor warmtevorming. Scheuren en poriën.
(2) De geprefereerde lasmethode voor nikkel 201 is wolfraam-argonbooglassen. De boog van wolfraam-argonbooglassen is stabiel, het is gemakkelijk om enkelzijdig lassen en dubbelzijdig vormen te bereiken, de las is goed gevormd en er is geen spatten, dus geschikt voor lassen van dunne platen. Het lasmateriaal moet een lasdraad van een nikkellegering zijn die dezelfde chemische samenstelling en mechanische eigenschappen heeft als het basismetaal.
(3) Maak de nikkel 201-plaat en de lasdraad zorgvuldig schoon voordat u gaat lassen. Vergeleken met koolstofstaal moeten de groefhoek en de montageopening worden vergroot. De achterste lasrups moet worden beschermd door argongas. Tegelijkertijd mag de energie van de laslijn niet te hoog zijn en mag de temperatuur tussen de lagen niet te hoog zijn. ruim 100 graden.
