Wat isInconel 718gebruikt voor?

Wat is het verschil tussen Inconel 718 en Inconel X -750?
Inconel 718 heeft een hoger chromiumgehalte in vergelijking met Inconel X -750. Dit maakt Inconel 718 beter bestand tegen oxidatie dan Inconel X -750. Bovendien bevat Inconel 718 Alloy MolyBden die niet aanwezig is in X -750 Ally}}}}} De toevoeging van het Reductie Corrosie .
Waar wordt Inconel 718 voor gebruikt?
Sinds 1959 wordt Inconel 718 gebruikt in generatoren, gasturbines en raketmotoren vanwege de uitstekende treksterkte, corrosie, kruip- en vermoeidheidsweerstand bij temperaturen tot 650 graden .


Wat is de warmtebehandelingsmethode voor Inconel 718?
Voor optimale kamertemperatuur en lage temperaturen moet de volgende methode voor warmtebehandeling worden gebruikt: 1 tot 2 uur bij 1950 graden F (1066 graden), luchtkoel; 8 uur bij 1325 graden F (718 graden), afkoel bij 100 graden f /uur tot 1150 graden F (56 graden /uur tot 621 graden), houd 8 uur vast, vervolgens Air Cool .
Wat zijn de nadelen van Inconel 718 -legering?
Inconel 718 legeringsonderdelen, vooral die welke in de ruimtevaartindustrie worden gebruikt, zijn vaak complex van vorm en vereisen precisiebewerking . Maar vanwege de hoge sterkte, hoge hardheid en lage thermische geleidbaarheid van de legering, snijgereedschap snel dragen, wat resulteert in hoge machinekosten .

Inconel 718 Toepassing
In welke toepassingen worden Inconel 718 gebruikt?
Chemische verwerking
Ruimtevaart
Componenten voor vloeibare brandstofraketmotor
Vervuilingsapparatuur
Kernreactoren
Cryogene opslagtanks
Kleppen, bevestigingsmiddelen, veren, doorners, slanghangers
Goed voltooiingsapparatuur voor kop en blaas preventies (BOP's) uit
Gassurbinemotoronderdelen
Legering 718 Chemisch element
| Inconel 718 | |
| Ni | 50 – 55 |
| Fe | Bal |
| Cr | 17 – 21 |
| Cu | 0,3 Max |
| Mo | 2.8 – 3.3 |
| NB | 4.75 – 5.5 |
| C | 0,08 Max |
| Mn | 0,35 Max |
| P | 0,015 Max |
| S | 0,015 Max |
| Si | 0,35 Max |
| Ti | 0.65 – 1.15 |
| Al | 0.2 – 0.8 |
| Co | 1.0 Max |
| B | 0.006 Max |
Inconel 718 Mechanische sterkte
| Dikte | 8.2 g/cm3 |
| Smeltpunt | 1350 graden (2460 graden F) |
| Treksterkte | PSI - 135, 000, MPA - 930 |
| Opbrengststerkte (0,2%offset) | Psi - 70, 000, MPA - 482 |
| Verlenging | 45 % |





